O tipo de alumina fundida branca adequado como abrasivo para o jato de areia é determinado principalmente pelo grau de pureza e pela especificação do tamanho das partículas do produto, podendo ser selecionado de acordo com diferentes requisitos de jato de areia, tais como a precisão do processo, o material da peça e o orçamento disponível. Os tipos específicos adequados e os seus cenários de aplicação são os seguintes:
- Por grau de pureza
- Alumina fundida branca de elevada pureza (teor de Al₂O₃ ≥ 99,5%) : É a escolha ideal para aplicações de jato de areia de elevada exigência. Este tipo de alumina fundida branca sofre um processo de fusão a alta temperatura e decapagem ácida para remoção de impurezas, apresentando um teor extremamente baixo de óxido de ferro e substâncias magnéticas. É especialmente adequada para processos de jato de areia que proíbem estritamente os resíduos de pó de ferro, como o tratamento superficial de peças de aço inoxidável, componentes eletrónicos e peças de precisão. Após o jato de areia, a superfície da peça apresenta-se de cor branca pura, sem impurezas residuais, eliminando a necessidade de procedimentos de limpeza subsequentes. Além disso, a sua elevada pureza garante uma dureza e um desempenho de corte estáveis, sendo ideal para o pré-tratamento de polimento espelhado de aço inoxidável e acabamento superficial de peças automóveis de alta qualidade.
- Alumina fundida branca comum de elevada pureza (teor de Al₂O₃ de cerca de 99%) : É uma opção económica para o jato de areia industrial em geral. Possui um pouco mais de impurezas do que o tipo de ultra-alta pureza, mas satisfaz plenamente as necessidades das operações convencionais de jateamento de areia, tais como a remoção de ferrugem e rebarbação de aço-liga comum, rugosificação superficial antes da aplicação de revestimento em peças mecânicas em geral, etc. É amplamente utilizada na produção industrial comum devido ao seu desempenho equilibrado e preço acessível, sendo o tipo de alumina fundida branca mais utilizado no setor de jato de areia.
- Por especificação de tamanho de partícula
- Alumina fundida branca de grão grosso (12–80 mesh) : É adequada para tarefas de jateamento abrasivo que priorizam a eficiência, como a remoção de espessas camadas de ferrugem em grandes estruturas de aço, revestimentos de tinta antigos em cascos de navios e rebarbas em grandes peças fundidas mecânicas. O tamanho grande das partículas confere-lhe forte impacto e poder de corte, o que permite concluir rapidamente a limpeza e o acabamento da superfície. No entanto, a rugosidade da superfície após o processamento é relativamente grande, pelo que não é adequada para tratamentos de superfície de precisão.
- Alumina fundida branca de grão médio (90–240 mesh) : É um tipo versátil para o jato de areia de média precisão. É aplicável a cenários de tratamento de superfícies como a rebarbação de acessórios de ferragens, rugosidade superficial antes da pintura de peças automóveis e limpeza de superfícies de ferramentas e instrumentos de medição. A sua distribuição granulométrica é uniforme, o que permite equilibrar a eficiência do processo e a qualidade da superfície. Após o jato de areia, a superfície da peça apresenta uma rugosidade moderada, o que melhora a aderência dos revestimentos subsequentes sem danificar o material base.
- Alumina fundida branca de grão fino e micropó (acima de 280 mesh) : Concebida para jato de areia e acabamento de precisão. As partículas ultrafinas possuem uma força de corte moderada e são adequadas para o polimento de superfícies de peças mecânicas de precisão, processamento estético por atomização de peças de vidro e acrílico e retificação ultrafina de materiais semicondutores. Em particular, a alumina fundida branca de micropó apresenta um excelente desempenho em operações de jato de areia húmido, uma vez que proporciona um efeito de superfície suave e brilhante sem riscar a peça.
Além disso, é importante salientar que não há necessidade de escolher tipos especiais, como alumina fundida branca com ligação cerâmica ou nanopartículas, para o jato de areia convencional. A primeira é mais adequada para o fabrico de pavimentos resistentes ao desgaste e de ferramentas abrasivas de grandes dimensões, enquanto a segunda é utilizada apenas em aplicações de processamento de alta tecnologia e ultraprecisão, não sendo economicamente viável para o jato de areia comum.
