Sim, o coríndon branco pode ser utilizado para o jateamento de produtos de aço rápido (HSS) , mas a sua aplicação requer uma combinação cuidadosa das propriedades do material HSS (alta dureza, alta tenacidade, frequentemente utilizado para componentes de precisão, como ferramentas de corte e moldes) e dos objetivos do jateamento (por exemplo, remoção de incrustações de óxido, rebarbação ou rugosidade da superfície para pré-tratamento). O tipo, o tamanho de grão e os parâmetros de processo corretos do coríndon branco devem ser selecionados para evitar danos na peça ou comprometer a precisão do processamento subsequente.
I. Por que razão o coríndon branco é adequado para o jato de areia HSS: compatibilidade do núcleo
O aço rápido apresenta normalmente uma dureza de HRC 60–65 (equivalente a uma dureza de Mohs de ~6,5–7,0), enquanto o coríndon branco apresenta uma dureza de Mohs muito superior, de 8,8–9,2 . Esta vantagem de dureza permite remover eficazmente os óxidos superficiais, a ferrugem e as rebarbas de fundição/forjamento do aço rápido (HSS), ou atingir uma rugosidade superficial controlada (Ra) para pré-revestimento ou preparação para galvanoplastia.
Além disso, o coríndon branco oferece outros benefícios compatíveis:
- Elevada pureza : Baixo teor de impurezas (por exemplo, Fe₂O₃, SiO₂), especialmente para o coríndon branco de forno fixo (Al₂O₃ ≥ 99,5%). Isto evita resíduos na superfície do HSS após o jato de areia, evitando impactos negativos no tratamento térmico subsequente, na adesão do revestimento ou na precisão dos componentes.
- Angularidade controlável : A angularidade das partículas de coríndon branco pode ser ajustada através de processos de britagem (por exemplo, o coríndon branco de forno basculante tem partículas ligeiramente mais arredondadas, enquanto o coríndon branco de forno fixo é mais angular). Isto permite a seleção da “agressividade” adequada às necessidades de jato de areia HSS.
- Boa estabilidade química : não reage quimicamente com HSS (constituído principalmente por Fe, Cr, Mo, W, etc.), evitando a corrosão ou descoloração da superfície após o jato de areia.
II. Principais Seleções: Tipo de Coríndon Branco, Tamanho do Grão e Parâmetros do Processo
O principal objetivo do jato de areia HSS é geralmente a “remoção eficiente de impurezas + precisão sem danos no substrato”, pelo que os parâmetros devem ser estrategicamente selecionados:
1. Tipo de Coríndon Branco: Dê prioridade ao “Coríndon Branco de Forno Inclinável”
Comparando o coríndon branco de forno fixo e o de forno basculante, o coríndon branco de forno basculante é mais adequado para o jato de areia HSS pelas seguintes razões:
- Possui cristais mais finos (<50 μm) e uma estrutura ligeiramente mais frouxa, oferecendo maior tenacidade (menos propensa a fissuras em detritos afiados). Isto reduz o risco de riscos na superfície de HSS, tornando-o ideal para componentes de HSS de precisão (por exemplo, arestas de ferramentas, cavidades de moldes).
- É mais económico do que o coríndon branco de forno fixo, sendo adequado para o jato de areia em massa de peças de HSS (por exemplo, ferramentas de corte padrão, moldes de uso geral).
- Para HSS com incrustações de óxido extremamente espessas ou rebarbas duras (por exemplo, grandes peças forjadas de HSS), pode ser misturada uma pequena quantidade de corindo branco de forno fixo (para aproveitar a sua elevada dureza e remover as impurezas mais rapidamente). No entanto, a pressão e a distância do jato de areia devem ser rigorosamente controladas para evitar um impacto excessivo.
2. Tamanho do grão de coríndon branco: escolha com base nos objetivos do jato de areia
O tamanho do grão determina a rugosidade da superfície do HSS após o jato de areia e a eficiência da remoção de impurezas. As seleções comuns são as seguintes:
| Objetivo de Jateamento de Areia | Tamanho de grão recomendado (malha) | Características e Cenários de Aplicação |
|---|---|---|
| Remoção de escamas espessas de óxido/rebarbas persistentes | 24#–46# (grão grosso) | Partículas grandes com forte impacto; adequados para o jato de areia inicial de peças forjadas/fundidas de HSS para remover rapidamente ferrugem espessa ou rebarbas grandes. |
| Remoção geral de impurezas + pré-tratamento da rugosidade da superfície | 60#–100# (grão médio) | Equilibra a eficiência de remoção de impurezas e a rugosidade da superfície; adequado para a limpeza de rotina de HSS (por exemplo, remoção de incrustações de óxido após tratamento térmico) ou preparação de pré-revestimento (Ra 1,6–6,3 μm). |
| Rebarbação de precisão + acabamento fino da superfície | 120#–200# (grão fino) | Partículas finas com impacto suave; adequados para rebarbar componentes de HSS de precisão (por exemplo, arestas de ferramentas, cavidades de moldes) sem prejudicar a nitidez das arestas ou a precisão da cavidade. Resulta numa superfície mais lisa (Ra 0,8–1,6 μm). |
3. Parâmetros do processo de jato de areia: evite danificar o HSS
Embora o HSS seja duro, os componentes de precisão (por exemplo, ferramentas, medidores) têm requisitos rigorosos de integridade da superfície. Os seguintes parâmetros devem ser controlados:
- Pressão de jato de areia : Recomenda-se 0,3–0,6 MPa (baixa pressão para peças de precisão, alta pressão para peças maquinadas em bruto). Pressões superiores a 0,8 MPa podem provocar deformação plástica ou microfissuras na superfície do HSS, reduzindo a vida útil.
- Distância de jato de areia : Recomenda-se 150–300 mm . Distâncias <100 mm provocam um impacto local excessivo, enquanto distâncias >400 mm reduzem a eficiência do jato de areia.
- Ângulo de jato de areia : Recomenda-se o jato de areia inclinado de 45° a 60° . Evite o jato de areia vertical de 90°, pois cria facilmente mossas na superfície da peça (especialmente em peças com paredes finas ou arestas de ferramentas).
- Humidade do abrasivo : Controle o teor de humidade do coríndon branco para <0,5%. Os abrasivos húmidos tendem a aglomerar-se, deixando manchas de água ou causando ferrugem secundária no HSS após o jato de areia. Utilize ar comprimido seco com abrasivos secos.
III. Precauções: Evite problemas comuns
- Limpeza pré-tratamento : Remova o óleo da superfície do HSS (por exemplo, limpe com álcool ou acetona) antes do jato de areia. O óleo misturado com coríndon branco deixará resíduos, afetando o processamento subsequente.
- Proteção pós-tratamento : O jato de areia aumenta a rugosidade da superfície do HSS, tornando-o propenso à adsorção de humidade. Realize a prevenção contra a ferrugem imediatamente (por exemplo, pulverize óleo anti-ferrugem, seque e sele) para evitar a ferrugem.
- Evite jatear componentes especiais : Para medidores de precisão HSS (por exemplo, cabeças de medição micrométricas) ou arestas afiadas de ferramentas, evite o jateamento de areia (ou utilize pressão extremamente baixa + grão fino). O jato de areia pode prejudicar a precisão dimensional ou a nitidez das arestas — o polimento químico ou a limpeza ultrassónica são mais adequados para estas peças.
Resumo
O coríndon branco é uma excelente escolha para o jato de areia HSS. O coríndon branco de forno basculante (grão médio-fino, 60#–100#) é o preferido , combinado com os parâmetros de “baixa pressão, distância média e ângulo inclinado”. Isto proporciona uma remoção eficiente de impurezas e rugosidade, preservando a precisão e a vida útil do HSS. Para incrustações de óxido extremamente espessas ou projetos com um custo reduzido, ajuste o tipo e o tamanho do grão do coríndon branco de forma flexível, com o princípio fundamental de “sem danos no substrato”.
