A medição da resistência à moagem de bolas da alumina fundida branca (AFB) é padronizada por protocolos nacionais e internacionais, com foco na quantificação da sua resistência à fragmentação durante o processo. Segue-se um guia passo a passo baseado em normas essenciais como a GB/T 2479-2022 (China) e práticas industriais relevantes:
1. Padrão e princípio do teste principal
- Norma de referência : Principalmente GB/T 2479-2022 Abrasivo — Alumina fundida branca (China) ou ISO 10426-1 (internacional para testes de abrasivos).
- Princípio do teste : Moa uma massa fixa de amostra de WFA num moinho de bolas durante um tempo específico. A resistência à moagem é avaliada pela proporção mássica de “partículas grossas intactas” que restam após a moagem — proporções mais elevadas indicam uma melhor resistência.
2. Equipamentos e Materiais Essenciais
- Moinho de bolas: Moinho de bolas horizontal com velocidade ajustável (velocidade standard: 60 rpm).
- Frasco para moagem: Frasco de aço resistente ao desgaste (volume normalmente de 500 a 1000 mL).
- Meios de moagem: Esferas de aço (ex.: 10 mm de diâmetro, massa total compatível com os requisitos da amostra).
- Peneiras standard: Tamanho de malha especificado (por exemplo, malha 40–60, equivalente a 0,25–0,45 mm) para pré-triagem das amostras e classificação após moagem.
- Balança analítica: Precisão ≥ 0,01 g para medição de massa.
- Estufa de secagem: Para secar as amostras (se necessário) e remover a humidade antes dos testes.
3. Procedimento de teste passo a passo
- Preparação da amostra
- Pese 50 g de alumina fundida branca como amostra em bruto (massa registada como \(m_0\) ).
- Peneire a amostra com um crivo padrão de 40 a 60 mesh, rejeite o pó fino com um tamanho inferior ao especificado e retenha apenas as partículas grossas de 40 a 60 mesh (assegure um tamanho de partícula uniforme para evitar o viés).
- Seque a amostra peneirada a 105±5°C durante 2 horas e, em seguida, deixe-a arrefecer à temperatura ambiente num exsicador.
- Configuração de moinho de bolas
- Coloque a amostra seca no frasco de moagem.
- Adicione esferas de aço (por exemplo, 10 esferas de aço com 10 mm de diâmetro, massa total de aproximadamente 200 g — siga os requisitos padrão para a proporção de esferas em relação à amostra).
- Fixe o recipiente de moagem ao moinho de bolas, ajuste a velocidade de rotação para 60 rpm e o tempo de moagem para 30 minutos (parâmetros fixos de acordo com a norma).
- Tratamento pós-moagem
- Após a moagem, verta cuidadosamente todo o conteúdo do frasco para um recipiente limpo.
- Utilize a mesma peneira padrão de 40 a 60 mesh para peneirar a mistura moída, batendo ligeiramente na peneira para separar o pó fino das partículas grossas intactas.
- Recolha todas as partículas restantes na peneira (partículas grossas intactas) e transfira-as para um recipiente de pesagem.
- Cálculo do resultado
- Pese a massa das partículas grossas intactas (registada como \(m_1\) ).
- Calcule o índice de tenacidade de moagem de bolas ( T ) utilizando a fórmula: \(T = \frac{m_1}{m_0} \times 100\%\)
(por exemplo, se \(m_1 = 35\) g, \(T = 70\%\) — um T mais elevado significa maior resistência).
4. Observações importantes para a precisão
- Garanta que os parâmetros do equipamento (velocidade, tamanho/quantidade de esferas, tempo de moagem) são consistentes em todos os testes — qualquer desvio afetará a comparabilidade dos resultados.
- Para evitar a contaminação da amostra: limpe cuidadosamente o frasco de moagem, o crivo e os utensílios de pesagem antes de cada ensaio.
- Repita o teste 2 a 3 vezes com amostras paralelas e considere o valor médio como o resultado final (para reduzir os erros aleatórios).
- Para amostras com diferentes tamanhos iniciais de partículas, ajuste a malha da peneira de acordo com a norma para corresponder à gama de partículas (por exemplo, malha 60-80 para matérias-primas mais finas).
